Сверла по металу

Описание товара

Сверла по металлу классифицируются следующим образом:

По форме рабочей части:

• Спиральные сверла – имеют спиралевидную форму с двумя продольными канавками для отвода стружки. Чаще всего они выполняются из быстрорежущей стали и предназначены для создания отверстий в черных и цветных металлах. Среди них выделяют правосторонние и левосторонние сверла, вторые встречаются реже и применяются в основном для высверливания сломавшихся болтов.
• Корончатые сверла – внешне напоминают коронки по бетону для перфоратора, но при этом отличаются наличием частых зубьев и отсутствием твердосплавных напаек. Предназначены для создания отверстий большого диаметра – свыше 30мм.
• Ступенчатые сверла – обладают необычной ступенчатой формой, позволяющей с помощью одного инструмента проделать отверстия разных диаметров. Существуют сверла для отверстий от 6 до 20мм и для отверстий от 6 до 30мм. Но стоит иметь в виду, что такой тип сверел используется только для листового металла толщиной до 2мм.

По типу хвостовика:

• Цилиндрические сверла – это наиболее распространенный тип хвостовика, такие сверла чаще всего используют с электроинструментом, ведь они легко вставляются в специальный патрон на дрели.
• Конические сверла – обычно применяются для станкового инструмента и закрепляются либо в шпинделе станка, либо в переходной втулке. Кроме того, эти сверла можно использовать вместе с двуручными дрелями, которые рассчитаны на конический хвостовик.

По материалу изготовления:

• Сверла из быстрорежущей стали – наиболее распространены и могут обладать разными характеристиками, в зависимости от наличия и типа обработки.
• Твердосплавные сверла – отличаются повышенной остротой и прочностью, не тупятся даже при работе с высокопрочными материалами. Характеризуются твердосплавным победитовым наконечником с односторонней заточкой. Предназначены для работы с очень твердыми металлами.
• Кобальтовые сверла – отличаются высокой износостойкостью и тоже, как и твердосплавные, предназначены для очень твердых металлов. В маркировке таких сверел присутствует буква К (например, Р6М5К5) – она говорит о наличии в составе кобальтовых добавок. Этот инструмент характеризуется более высокой ценой, но высокие прочностные характеристики ее оправдывают.

По типу обработки:

• Серые сверла без обработки – имеют минимальную цену и предназначены для несложных бытовых работ.
• Черные сверла с обработкой перегретым паром – обладают высокой износостойкостью, могут использоваться в ходе длительных профессиональных работ, а также для сверления особо твердых металлов (хотя они, конечно, уступают твердосплавным и кобальтовым сверлам).
• Ярко-золотистые сверла с титановым покрытием – благодаря слою нитрида титана имеют более высокую прочность, долгий срок службы и меньшее трение. Это более дорогие, но вместе с тем и более качественные сверла (по сравнению с черными и серыми).

По длине рабочей части: обычные, длинные и удлиненные сверла.

Кроме того, существуют сверла повышенной точности – они обозначаются маркировкой А1 или В1. При этом маркировка А1 означает более высокий класс точности, по сравнению с В1.

Угол заточки сверла по металлу

Для работы с разными видами металла желательно использовать сверла с разным углом заточки. Таблица ниже даст вам представление о том, какой угол заточки оптимален для сверления того или иного материала.

Материал	Угол заточки сверла
Конструкционная сталь	от 116 до 118 градусов
Закаленная сталь	125 градусов
Нержавеющая сталь	120 градусов
Алюминий	от 130 до 140 градусов
Чугун	118 градусов
Магниевые сплавы	от 110 до 120 градусов
Бронза и латунь	от 130 до 140 градусов

Маркировка сверла по металлу

Как правило, в маркировке указывается диаметр сверла и материал, из которого оно изготовлено (марка стали, тип сплава). Следует отметить, что сверла диаметром до 2мм не маркируются, а на инструменте большого диаметра может быть дополнительно указан класс точности.

Все стальные сверла маркируются буквой Р – это обозначение быстрорежущей стали. Далее в маркировке содержится информация о различных добавках в составе материала изготовления, например К6 (кобальт), М3 (молибден) и др.

Наиболее распространенными можно считать следующие сверла:

• Р6М5 (зарубежный аналог HSS) – инструмент из быстрорежущей стали твердостью 255 Мпа.
• Р6М5К5 (зарубежный аналог HSSCo) – инструмент из быстрорежущей стали с кобальтовой добавкой, предназначен для сверления высокопрочных нержавеющих сталей.

а так же есть следующие марки сталей:

Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12…)Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.

Чёрная оксидная плёнка.это недорогое покрытие, такая пленка обеспечивает термостойкость и защиту от коррозии. Сверла с таким покрытием служат дольше, чем обычные сверла.

Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ…)Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.

Быстрорежущие стали (HSS, отчеств. Р*)Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, сверла, фрезы небольших диаметров). Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C. (Примечание: Сверла по металлу из быстрорежущих сталей(HSS) в настоящее время вытесняются с рынка сверлами из твёрдосплавных материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома).

Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6…)Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами).

Нитрид титана (TiN)это очень твердый керамический материал, использование которого в качестве покрытия для спиральных сверл увеличивает срок службы сверла в три и более раза. Сверло с таким покрытием не подлежит заточке, поскольку новая кромка уже не будет содержать покрытие, и не будет иметь соответствующих преимуществ.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN).Это покрытие также широко используется. Считается лучшим, чем (TiN) и увеличивает срок службы инструмента в пять и более раз.

Титановый карбонитрид (TiCN)это еще одно покрытие которое считается лучшим, чем (TiN).

Твердосплавные сверла (Т5К12В, ВК10М, ВК15М, ВК6 и ВК8…)Твердосплавное сверло предназначено для сверления высокопрочных и жаропрочных металлов. Такими металлами, являются серый чугун, цветные металлы, различные титановые сплавы, бетон и камень, а также коррозийно-стойкие металлы. Твердосплавные сверла применяются при средних и малых скоростях сверления. Изготавливают твердосплавные сверла из стали, имеющей особый состав, основным элементом ее является карбид вольфрама, часто в сплав добавляется титан, кобальт или тантал. Твердосплавные стали наиболе часто применяются в качестве материала для корончатых сверл (фрез).

Свёрла (буры), оснащённые боразономСвёрла (буры), оснащённые боразоном используются для сверление закалённых сталей и белого чугуна, по бетону, стекла, керамики, цветных металлов. Примечание: Поскольку боразон обладает большей термоустойчивостью по сравнению с алмазом, сверла для стекла (керамики) оснащенные боразоном позволяют повысить эффективную скорость вращения сверла в следствии чего повышается скорость работы в целом.

Свёрла(буры), оснащённые алмазомАлмазные сверла(буры) используются для сверления стекла, керамической плитки, по бетону, камня и других очень твердых материалов. Особенности обработки подобных материалов, характеризуются повышенным тепловыделение, в следствии чего алмазные сверла, корончатые сверла (кольцевые фрезы) и буры по бетону нужно часто охлаждать водой или иным способом. В целом, алмазные сверла используются, для просверливания отверстий в различных материалах обладающих высокой плотностью поверхности, так как это снижает риск появления трещин и сколов. Алмазные буры и сверла различных диаметров активно используются для обработки «сложных» хрупких, твердых материалов, таких как: бетон, керамика, хрусталь, стекло… Кроме того, такой инструмент не требует заточки и долгое время остается высокопроизводительным.